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    1. 氣動隔膜調節閥常見故障及解決方法

        氣動薄膜調節閥的故障及其原因如下:

      一、閥不動作

        1、因調節器故障,使調節閥無電信號。

        2、因氣源總管泄漏,使閥門定位器無氣源或氣源壓力不足。

        3、定位器波紋管漏氣,使定位器無氣源輸出。

        4、調節閥膜片損壞。

        5、由于定位器中放大器的恒節流孔堵塞、壓縮空氣含水并于放大器球閥處集積導致定位器有氣源但無輸出。

        6、由于下列問題使調節閥雖有信號、有氣源但閥仍不動作: ① 閥芯與襯套或閥座卡死; ② 閥芯脫落(銷子斷了); ③ 閥桿彎曲或折斷; ④ 執行機構故障: ⑤ 反作用式執行機構密封圈漏氣; ⑥ 閥內有異物阻滯。

       二、閥的動作不穩定

        1、因過濾減壓閥故障,使氣源壓力經常變化。

        2、定位器中放大器球閥受微?;蚶p,使球閥關不嚴,耗氣量特別增大時會產生輸出振蕩。

        3、定位器中放大器的噴嘴擋板不平行,擋板蓋不住噴嘴。

        4、輸出管線漏氣。

        5、執行機構剛性太小,流體壓力變化造成推力不足。

        6、閥桿磨損力大。

        7、管路振蕩或周圍有振源。

        三、閥的動作遲鈍

        1、閥桿往復行程時動作遲鈍: ① 閥體內有泥漿或粘性大的介質,使閥堵塞或結垢; ② 聚四氟乙烯填料變質硬化,或石墨石棉盤根的潤滑油已干燥。

        2、閥桿單方向動作時動作遲鈍: ① 膜片泄漏和破損; ② 執行機構中"O"形密封圈泄漏。

        四、 閥全閉時泄漏大

        1、閥芯被腐蝕、磨損。

        2、閥座外圈的螺紋被腐蝕。

        五、 閥達不到全閉位置

        1、介質壓差很大,執行機構剛性太小。

        2、閥體內有異物。

        3、襯套燒焦。

        六、 填料部分及閥體密封部分的滲漏

        1、填料蓋沒壓緊、沒壓平。

        2、用石墨石棉盤根處潤滑油干燥。

        3、采用聚四氟乙烯作填料時,聚四氟乙烯老化變質。

        4、密封墊被腐蝕。

       

      我們提供更多的工業用閥及市政工程用閥解決方案,以滿足您的各種需求.

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